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解决皮带输送机辊筒偏心的问题

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-10-24 13:30:06

解决皮带输送机辊筒偏心的问题。

出厂后的带式输送机滚筒,应检验下列指标:对轴和滚筒焊缝进行无损检验;最小薄板厚度;外圆直径偏差;外圆跳动;静阻力系数;橡胶辊的安全性(即橡胶辊的阻燃和抗静电性能)。而静力系数则是控制滚筒静力平衡的主要指标。静力平衡是滚筒,尤其是在高速工况下,非常重要的性能指标。若失衡过大,滚轮在转动时将产生剧烈振动,轴承易损坏,造成滚筒故障,甚至输送机停产。滚筒转子速度超过2.5m/s时,滚筒必须经过静平衡试验。

1.影响鼓轮静平衡的主要因素。

(1)滚筒圆度超差,滚筒壁厚不均,产生偏心;

(2)滚筒幅板与滚筒焊接时,滚筒轴消磨不良,产生偏心;

(3)滚筒轴在车削加工时,中间台阶未开通,造成滚筒偏心,造成滚筒偏心。

2.消除滚筒式偏心。

(1)轧辊时,圆度应控制在2mm以内。

①精确的划线。下料时,线宽差应在1mm以内,长边和短边的垂直度误差不得超过0.5mm。当滚筒直径大于φ600mm时,在长度方向保留足够的切边余量,单边留300mm,共留600mm;φ600mm以下,单边留250mm,共留500mm。辊径越小,钢板厚度越薄,越难以控制圆度。

②卷制。

卷绕是轧辊生产中的一个重要环节,应注意:

A.垂直进给量,每切边余量一次进给量为最低;

合理控制卷制时的换向速度,以一开始卷制(即从一端卷到另一端,换向一次)。快模时,可增加左右卷数,即进、左右卷一、二次;

c.垂直送料后,不允许连续一周卷;

滚筒焊好后,如椭圆度超差,可在卷板机上二次卷制。这时,应选择圆度超差垂直进给部,少量进给,多次来回卷制。

(2)滚刀。

滚筒卷绕后,经过焊接、校正,再切割辊内壁的坯料表面。两端孔一次装卡最好进行切割,以保证同轴度要求。对直径大于30mm的滚筒,由于水平装料困难,可以在立式车床上削,这时应注意装卡方法和定位基准。车道图尺寸内,外圆车削长度与卡爪高度相同,吃刀量在见光的前提下,尽可能小。

(3)用振幅装配。

该轴承座位于筒体内,与筒体焊接为一体时,焊接轴承座孔径方向应有2mm的加工余量。二次加工是在筒体上焊后,消除焊接变形,确保轴承装配正确。轴承座在汽缸外部时,应考虑缸体内孔在加工时的同轴度,以保证振幅板和缸筒的正确装配(间隙最小)。

(4)车削后,应检查静力平衡度和配重。

各部件安装完毕后,应检查滚轮的静平衡。

轴承室在滚筒中时,滚筒轴和轴承内圈保持不动,其余部分随滚筒一起转动。计量时,将滚筒轴装在两端等高的固定夹具内,拆卸两端轴承压盖及油封,转动滚筒。若转鼓总是停在相同的位置,表示转子不平衡。在这个时候,划一条标记线到汽缸的最低点,并用铁磁铁材料(或夹铁块)吸附到标记线的最对面,也就是汽缸的最高位置,直到汽缸处于任何位置,汽缸达到静态平衡。使用电子天平进行称量,然后将同等重量的铁块焊接到被磁铁吸附的缸内壁,完成汽缸配重。

辊筒轴承座外边布置时,轴承内圈与滚筒一起转动,滚筒的静平衡量及配重方法与以上相同。

在达到静力平衡值之后,将其与允许剩余不平衡值进行比较。若测量值小于允许值,则不需要进行调整。如超过允许值,则必须配重,以消除失衡误差的影响。

滚筒静失平衡后,根据已知数据,先计算出不平衡许用值,再将实际检测值与许用值进行比较,以确定滚筒是否需要配重,以确保皮带滚筒的正常使用。


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