非标生产线中常用输送机的保养方法
非标生产线中常用输送机的保养方法。
常用的非标输送设备有：链板输送机、不锈钢滚筒输送机、皮带输送机等。但是，生产线的特性决定了工厂生产线的物流工作必须遵从和服务生产过程的要求，所以生产线的物流具有较强的协调性、动态性、集散性和均衡性。那非标生产线上最常用的输送机保养方法是什么？
1.非标准链板输送机的保养方法。
非标链板输送机的基本日常保养如下：
1.检查链板连接螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。
2.注意检查链轮与链轮的连接情况。如果出现磨损、方位变化，要及时处理。
三是要注意链板输送机减速器的光洁度，光滑油要符合油标比例要求。
四、检查链板输送机各个部分的光洁情况，应按照设备光洁度标准，加注光滑。
5.检查链板输送机各处是否紧固，如有松动应及时拧紧。
6.链板运输机运行结束后，要全面检查设备、整理、擦洗、整理工作台。
二、非标准生产线不锈钢滚筒输送机如何保护？
不锈钢管运输机既方便管理，又可输送散(轻量)物料，又可输送袋(量)料，为企业生产带来方便。就像其它的传输设备一样，不锈钢滚筒也是脏的。因输送带在生产过程中，不锈钢滚筒被雨水冲刷，加上人为的不适当冲刷，造成输送辊外划伤面积大，不锈钢滚筒氧化过早，增加了修理和保护费用。
一般来说，不使用大型生产设备的输送用不锈钢滚筒，每年只需清洗两次。若生产作业的工作环境是在粉尘多的地方进行，空气中容易产生大量粉尘，并不断落在输送带不锈钢滚筒外观上，不易清洁，可用水或碱液除去。但是，粘附力强的粉尘需要高压泵或蒸汽来清洁。为了防止输送带不锈钢滚筒上光滑剂或产生的物料污垢堆积，需对粗糙的外观，如划痕等要进行特殊抛光处理。普通整理法不能除去不锈钢滚筒在制造过程中所产生的微细焊剂颗粒，这些微粒是输送不锈钢滚筒间隙腐蚀的根源，因此，采用机械整理法对其进行去除是十分必要的。
非标皮带输送机的日常维护和保护。
皮带运输机输送物料采用冲突传动方式，操作中应正确使用，并做好日常保养与保护。每日维修作业包括以下内容：
驾驶前的检查。
检验各螺栓的松紧度，调整松紧程度，并以胶带在滚筒上不滑落为准。
二，传送带。
(1)在使用一段时间后，输送带会松脱，应调整拉丝或平衡块。
(2)输送的带心体外露要及时进行修复。
(3)传送带心的锈蚀、裂痕、腐蚀时，应废止。
要经常检查传送带的接合处是否有异常。
(5)传送带下胶面是否磨损，胶带是否有半冲突。
(6)当输送带严重损坏，需要更换时，在输送带上敷设一般可用旧带子拖新的方法。
第三，刹车。
(1)制动装置中的油容易被油污染。为不影响制动效果，应及时清除附近的油污。
(2)制动轮有裂纹。制动器轮缘厚度磨损至原厚度的40%，即视为无效。
四，滚轮。
在焊接部位出现裂纹时，应及时修正，检验合格后再使用；
(2)涂层老化开裂，应及时更换；
(3)使用1号或2号钙钠基光滑脂，保持滚动轴承的光滑。如三班连续生产，每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
五，托辊。
应备有备件，滚动不敏感或滚轮磨损应及时更换。
六，清洁剂。
(1)清洁刮板暴露高度低于20mm时，应及时调整或更换；
(2)刮板与胶带接触不良时，应调节其平衡接触长度，使之平衡接触长度超过85%。
7.紧固螺丝。
(1)拉紧螺杆不用时，应涂上光滑脂，用纸包裹，以免落灰；
(2)拉紧螺杆不卷动时，应更换。
八，减速器。
(1)减速检查减速量应经常检查；
(2)减速器半年小修一次，两年一次大修。小修理包括更换光滑油、检查驱动齿轮和滚动轴承的密封性。除小修内容外，大修还应拆开所有部件以作检验.修理或更换，特别是传动齿轮在下列情况下，应立即报废：(a)裂纹；(b)齿面有30%的齿面蚀，齿厚达10%;(c)第一级啮合齿轮齿厚磨损达到齿厚的10%，其它级齿轮磨损达到原齿厚的20%；
(3)更换减速机或减速机间的齿轮，其光油运行500h后，应更换全部新油；
(4)长时间连续运转的减速机，需每三个月更换一次润滑油；如在使用过程中发现温度超过60℃，或油温超过85℃，则需更换润滑油。
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