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输送带断裂后喷涂技术的应用

发布时间:2021-09-08 11:16:35 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

输送带断裂后喷涂技术的应用。

传送带是火力发电厂、散货码头、钢铁企业及矿山企业的主要输送设备,输送带是皮带输送机的重要组成部分。传输带的带宽从60年代的400毫米增加到现在的2200毫米,传送带的速度由原来的0.8rn/s增加到了近5m/s,工作效率达到1000t/h。随着带宽、带速和生产效率的提高,输送带的采购成本不断增加,2000毫米宽的胶带每米售价超过1000元。运输带由于运输距离较远,其更换成本成为企业的关键成本。从输送带局部磨损的角度,介绍了一种低成本输送带修复技术,

1.更换输送带的主要原因是输送带磨损。通常将磨损分为以下三种形式:1)输送带硫化接头磨损的原因是输送带本身的材料比硫化接头的胶层耐磨性较高,或热硫化接头出现局部磨损,钢丝芯、尼龙芯脱落等,对胶带间硫化接头强度构成严重威胁。2)输送带对裙板的磨损由于输送带导向装置的裙板调整不当或导料裙板设计不合理,将导致裙板在运行过程中磨损输送带,造成输送带两侧胶层磨损,导致输送带两侧胶层磨损,一旦钢绳或尼龙芯被钢绳缠绕,就会断裂。输送带中间磨损这是由于落料冲击所致,因为料斗的落料点相对固定,所以输送带受冲击部位的磨损加剧,造成输送带沿运行方向局部磨损严重,将导致输送带撕裂。并且由于托辊三次出现,使尼龙胶带中间部分强度下降。4。因为前倾角较大,在胶带加工过程中,在托辊偏心力的作用下,会产生胶带现象。2.输送带磨损的上述磨损形式严重威胁着输送机的正常运行。但是,若更换输送带的局部强度或磨损,操作费用将增加。所以在实际运行中,应采取以下措施进行局部维修。1)局部热硫化技术采用硫化机进行热硫化,采用热硫化工艺恢复输送带性能,效果良好。

它的缺点是人力物力投入大,时间长,适合于硫化表面处理的局部处理表面积小,大面积磨损难以处理。2)磨擦磨损部位后,将冷硫化胶按比例混合,均匀地涂于已磨损的胶带表面,基本恢复其性能。而常温下固化约10~24小时,表面处理也不光滑,清洗机投料后,清洗效果不好。德国蒂普拓普公司生产的纵裂修补条,多用于局部冷粘合技术。具有人力、物力投入少、耐磨、加固、恢复时间短等优点。其缺点是对环境要求高,无法恢复原传送带表面平整的要求,清洗效果差。冷粘技术的推广与应用,有效地缓解了高能设备因硫化技术局限而产生的压力。4)采用专用设备喷涂聚脲弹性体(PUZPUA),喷涂修复是一种新型的绿色施工技术。本发明将两种液体材料与专用设备混合,在输送带表面高压喷射磨损后,按要求厚度形成耐磨层,适用于局部甚至碎片的磨擦,可达到良好效果。优势在于:①固化快,5s胶,不流挂,1min达到行走强度;②结构厚度从几百m到几m不等;结构厚度可从几m到几m不等;可随意调整,从软橡胶(PA30)到硬橡胶(D65)。不利之处是需要专用设备,采用外修方式,难以协调。比较了不同的处理方法单位面积费用及使用效果。分析表明,在四种局部磨损处理方法中,喷淋处理效果较好,应是最佳选择。早期投入使用后,虽然效果并不理想,但经过研磨后,喷面逐渐平整,清洁效果将进一步提高。当输送带磨损只有部分纵向磨损时,钢绳或尼龙芯保持完好,强度没有明显下降,局部补胶可完全恢复其性能。


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