调整输送带跑偏的一些小技巧

调整输送带跑偏的一些小技巧。

输送带在搅拌、破碎及筛分设备上的应用十分广泛，其运行过程中，由于各种原因，经常会出现胶带跑偏，造成漏料、设备异常磨损和损坏，降低生产效率，还会影响整套设备正常运行。准确判断、及时排除跑偏是一项非常重要的工作。

造成传送带跑偏的根本原因是：胶带在宽度方向上受外力的合力不为零，或垂直于宽度方向的拉应力不均匀。导致胶带跑偏的原因很多，从设计、制造、安装调试、使用维护等方面入手，解决胶带跑偏的规律有：跑紧不跑松、跑高不跑、跑后不跑等。即胶带两侧的松紧程度不同。把胶带移到紧的一面，如果胶带两侧高低不一，就向上移动；如果托辊支架等设备不安装在胶带运转方向的垂直截面上，而是一端在前面，一端在后面(沿胶带运转方向)。

如何调整输送带的跑偏？

1、在无负载情况下，调节张紧机构法胶带运转时，若无负载、无负载状态，表明胶带两侧松紧程度不同，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果左右跑偏，说明胶带两侧的松紧程度不相同。

2、调整滚筒的方式如跑偏在滚筒上，说明滚筒是水平装的，或者滚筒轴向窜动，或者滚筒一端在前一端后面。此时，应对滚筒水平度进行校正等。

调整托辊支座(或机架)法如果胶带空载时总在一侧跑偏，应在胶带运转方向前移1-2cm，或者适当提升另一侧托辊支架(或机架)。

清洁方法如滚筒、托辊局部粘有物料，会使该处直径增大，导致胶带张力增加，从而造成跑偏。粘性物料应及时清理。

调制法当胶带没有跑偏，且在重负荷时总跑偏，说明胶带已偏载。调整料斗或胶带的位置，使胶带负荷均匀，防止跑偏。

若胶带调整方式如胶带边缘磨损严重、胶带不平行等，将导致胶带两侧张力不一致。皮带要重新修补或更换。

装置调节偏托辊法若在输送机上安装两组自动调节托辊(平辊或槽辊)，可自动校正输送带跑偏。例如：当胶带跑偏与一边的小挡辊产生摩擦时，支撑杆应沿胶带运行方向前进，另一面相对向后移动，此时胶带沿挡辊一侧向后移动，直到回到正常位置。

限压辊方法当胶带总向一侧运行时，可将限位滚轮安装在跑偏侧的机架上；这样，一方面使胶带强制复位；另一方面，可以减小跑偏侧的胶带拉力，使胶带向另一边运动。

配有自动纠偏装置，在传送带上安装自动纠偏装置，防止胶带跑偏。

输送带广泛应用于搅拌、破碎和筛分设备中，由于各种原因，胶带跑偏现象时有发生，这不仅会导致漏料，设备磨损和损坏，降低生产效率，而且影响整套设备的正常工作。准确判断、及时排除跑偏是一项非常重要的工作。

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