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输送带如何设计橡胶渗透测试装置

作者:河北华月输送带  来源:   发布时间:2021-09-01 12:40:47

输送带如何设计橡胶渗透测试装置?

MT668-2008煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带标准增加了对橡胶渗透测试的要求。为满足工程中对橡胶渗透性能的检测要求,江苏法尔宏升重工为满足输送带钢丝绳渗透性能的检测要求,设计制造了橡胶渗透性能测试装置,及时发现橡胶渗透性不符合要求的钢丝绳,通过工艺调整提高产品合格率。

橡皮渗透测试装置由差压变送器、压力变送器、压力调节阀、油水分离器、气阀总开关、空压机、试件夹紧装置等组成。该系统利用差压传感器的数据变化反映了钢丝绳内橡胶的渗入和充填。

橡皮渗透测试装置试件夹紧装置的结构组成:手柄、螺钉、定位板、台面、滑块、夹具、台座、台座、耳板、橡胶块、调整螺丝、定位螺丝、销。

本系统采用MDM4951差压变送器,精度为0.5MPM482,精度为0.5MPM482,测量范围0~200kPa,敏感元件为固体结构,坚固耐用,具有较高的抗振性。本设备的工作电源是24VDC电源。

当前,检测设备常用的检测方法有等压和压差两种。它的测试原理不同,测试条件也差别很大。当前,等压法只适用于透气性检测,主要用于氧的透气性检测。由于氧气检测器技术的成熟,传感器是一个消耗元件,所以校准设备所获得的标定因子并非长期有效,需要定期对仪器进行校准,当传感器损耗达到一定程度时,应予以更换。

压力差法可分为负压差法和正压差法。采用抽气方式实现负压差法是一种典型的测试方法。该方法的原理是,利用试样将渗透腔分隔成两个独立的空间,首先在试样两边抽真空,然后在其中一面注入0.1兆帕(绝压)测试气体,而另一面保持真空状态,在试样两侧形成0.1兆帕的测试气体。

通常采用体积法实现正压差法。在气渗样中,测试气体透过样品进入低压侧,造成低压侧压力的变化。因为在试验中高压侧的体积远大于常压面的体积,气体渗透不会引起高压侧压力的迅速下降。该方法无需在渗透腔内进行真空抽真空,也无需保持真空度,降低了设备制造及透气试验的难度,相应的设备制造成本也要低于负压差法。

本设备的设计采用正压差法进行检测,其检测原理图如图1所示。利用试样将渗透腔分隔成两个单独的空间,首先在试样一侧(A侧)注入测试气体0.1兆帕(绝压),另一侧(B低压侧)保持常压状态。通过这种方式,试样两侧形成0.1兆帕的试验气体压差(A侧体积比B侧体积的20倍以上,体积法达到理想状态),通过试样进入低压侧,引起低压侧压力变化。

样品是长方形,直径25mm×400×55mm的长条。两种输送带用钢丝绳的试样长度。准备试件时,要保证试件的钢丝绳完全被橡胶包住,钢丝绳在试件中对称排列。试样的两端面应切割并平行。

在测试中,首先把测试件放在测试平台上。升降台是通过定位螺钉与内耳板定位,防止移位。调节升降台底部的升降调节螺钉,使试件达到适当的高度,调整左右夹紧块,使左右夹紧头对准试件上同一根钢丝绳的两端,调整顶紧螺钉,使夹紧头与橡胶紧密相连。再打开气阀开关,调节压力调节阀,使进气口气压保持100kPa,然后关闭气阀开关,保持1min,记录压力差传感器和压力传感器的数据,并计算出钢丝绳的透气率。为减小试验过程中进气端的压力误差,需要保证气阀开关关闭后,进气端气管的容积至少是气管容积的20倍,以减小由于进气端气体流失引起的气压变化。

测试时,必须确保气管、气管接头、夹头和试件之间没有气体泄漏。为保证夹头与试件之间没有泄漏,应选用适当的夹头。在试件中,夹头的尺寸应根据钢丝绳的尺寸来设计。

用6×19-WSC结构带进行的试验结果见表1。低电压侧压力小于0.03兆帕时,输送带用钢丝绳橡胶渗透性能合格。当低压侧压力超过0.03兆帕时,输送带用钢丝绳橡胶渗透率不合格。依据检测结果,及时微调加捻工艺,控制输送带用钢丝绳产品质量。


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