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尼龙输送带检测的强度

发布时间:2021-08-18 09:49:03 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

尼龙输送带检测的强度。

高强输送带的成本十分昂贵,国外占25%~35%,国内占30%~45%,是输送设备中最重要的部件。在经济上,选用强度较小的传送带,既可减轻输送带本身的重量及负荷,又可选用强度较小的托辊、滚筒、逆变器及驱动装置(包括电机、减速器、调速液力偶合器等)。倾斜输送机在选择强度小的输送带时,还可获得良好的开槽性能。在可靠度方面,可以降低安全系数,选择带强,增加断带的可能性。对传动装置的选型、控制、维护、检测等应采取相应措施,合理确定安全系数,选择合适的带状强度,有利于创造经济效益,确保安全。

2影响传送带强度的因素是在输送带设计中进行强度检验,一般根据运行时的最大静张力来选择安全系数的形式,然后计入其它因素的影响。主要影响传送带强度的因素如下。

静力张力是对输送带进行稳定工作的张力。在带内张力为同性张力时,输送带的截面上产生了均匀的拉应力。在输送带运行过程中,会产生交变的拉应力,这是强度选择的基础。

动力机的起动和制动过程是一个非常不稳定的过程,其速度、加速度、张力、干扰具有动态特性,是时间函数。该动力特性对小型输送机无明显影响,但对大型输送机有较大影响。这一非稳态状态下产生的动张力可能远远超过静态张力,有时甚至有可能是静态张力的数倍。急刹车,后果将十分严重,极易导致输送带强度不足,造成断带。但采用软起动装置后,动力可降至静张力的30%以下。

在每一滚筒上附加应力包括:绕过滚筒的弯曲应力、过渡段的附加应力、垂直面上的弯曲部分和水平弯曲段的附加应力。在工程设计中,只要准确地选择滚筒直径、过渡辊的间距和形状,以及输送带弯曲段的半径,可大大减小这些附加应力。另外,由于加工误差或粉煤粉粘在驱动滚筒改变半径时,还会引起输送带应力的重新分配。

结果表明,当两个传动辊的直径偏差为10毫米时,其负荷相差60%。但是,当液力偶合器增大两辊筒的滑动差时,负荷变化将小得多。

接头强度是输送带最弱的一环。

―90<煤矿井下带式输送机技术条件规定:尼龙整芯输送带机械连接强度>70%,硫化接头强度>90%;钢丝绳芯带硫化接头强度>70%;2000米长的输送带,至少有40个接头。


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