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挡边输送带的工艺规程

发布时间:2021-08-16 10:32:30 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

挡边输送带的工艺规程

在生产过程中,挡边输送带应满足以下工艺要求:

筹备:

(1)按计划选用模具,叉车司机或熟练操作叉车的员工将模具放入硫化机,对齐,上四螺钉。

(2)打开模具,检查模腔内是否有破损和杂物,然后模具充分预热,在规定的温度下时间不少于1小时。(说明:检查硫化装置的水)

3)按要求配制、称重。(见附表)

输入板。

(1)用帆布油刷蘸少量硅油,快速轻擦模腔。快速将称重胶放入模腔,检查无误后,模具加热(时间1分钟),上压硫化。

(说明:

1、挡边入板时底胶和布条应粘在一起重直模腔,以便入板。

2、硅油制备:甲基硅油:汽油=20(体积比)(汽油选择93)

3、当挡边二板入板时,应注意生胶头对接,处理好的胶头应先粘接在处理后的胶头上,接点要挨紧,再把硅油压入模腔花底,以免生胶头粘上出现油沟。

4、挡边长胶条用布压入模腔后,要检查是否全部压入,如果发现有悬空,要重续,以免露布亏料。

(2)、挡边入板过程第一板:将称重的胶料长条与布粘在一起粘牢,布条距(挡边顶)1cm,然后平底压入胶条,并注意,大拇指在后粘紧,不能用挡边压紧。

将第一板头冷却点剪软胶顶部,涂上胶浆,在模腔内(160mm以上,2朵花在120以下,3朵花在3朵花下压实)下压紧,热头被压入模腔(注3)处理好的热头。

(3)隔板入模时,底胶应放入模芯,然后斜放成型。


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