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耐高温输送带复盖剂复合工艺

发布时间:2021-06-28 18:33:45 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

耐高温输送带复盖剂复合工艺。

耐高温输送带由多层橡胶棉帆布(聚酯棉布)或聚酯帆布上、下复盖耐高温或耐热橡胶,适用于输送175℃以下的热焦碳、水泥、炉渣和热铸件等主要用于冶金、建筑等行业的烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温材料。1、主要原料丁苯橡胶(Rubber)、碳黑N330、氧化锌、促进剂NOBS和TMTD、硫磺、RD和BLE。

2.一般运输带子覆盖胶通常用天然橡胶,使用少量SBR。胶带具有耐热带、耐磨、耐烧性、耐油性、耐碱性、耐碱性、耐热带、耐寒带等性能。适用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等行业的固体物料运输。耐高温输送带的封盖胶带一般采用SBR,要求高的输送带可选用EPDM(EPDM)。从生产经验和用户使用情况来看,EP-DM复盖剂耐热氧老化性能良好,但碳化层形成速度慢,复盖剂与带芯结合不良。SBR复盖剂耐热氧老化性能好,生成速度快,因此确定SBR复盖剂的主体材料是SBR。

3.硫化系统使用的是普通的硫化系统,其中含有大量的硫化键,而橡胶在热氧(Oxygen)老化阶段,碳化层形成后失去了使用价值。在硫化物的作用下,橡胶中的单硫键和双硫键占90以上,橡胶的热氧老化阶段性能很差,可以形成碳化层。硫化促进剂TMTD用量对复盖性能的影响如表1所示,在硫化促进剂TMTD中添加量分别为0.2和2.3时,复盖剂综合物理性能良好,碳化层使用寿命最长。此外,为了使碳化层裂纹均匀,还必须改善橡胶的热传导性,因此,适当增加氧化(oxidation)锌(Zinc)的使用,通过试验确定氧化锌用量为l9份。硫磺及促进剂TMTD的用量对复盖性能的影响。

强化体系,炭黑不仅对胶料的性质有很大的影响,而且对炭化层的质量也有很大的影响。运输机皮带运输机的主要部件,主要用于煤炭、矿山、冶金、化工、建筑、交通等行业的大型连续运输,运输物料分为块、粉、糊、件等。就微观结构而言,骨架材料、复盖层和基础材料三大部分组成了传送带,其中复盖层是决定其性能和用途的重要组成部分。炭黑N330加入量对复盖性能的影响,随着炭黑N330用量的增加,其使用寿命延长而缩短。

5、保护系统、耐热输送带覆盖胶所用的防老剂,既要满足输送带贮存环境的要求,又不能使胶料耐热氧性能过强,以免影响碳化层的形成和质量。RD和BLE用量对防老剂复盖性能的影响较大。

6、优化处方总体上,耐高温输送带复盖剂的优化处方有SBR100、碳黑N3067、氧化锌19、硬脂酸3、蜡1.5、老化剂RD0.8、老化剂BLE1.5、硫黄0.2、促进剂NOBS1.5。

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