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输送机硫化工艺

发布时间:2021-06-01 11:34:09 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

输送机硫化工艺。

硫酸盐工艺是制造输送带最重要和最困难的步骤,以下将重点介绍:

制备过程(1)硫化机硫化水的压力在147℃-151℃之间(0.35-0.4MPa),要注意硫化机水压。冷却水是否通畅。硅树脂的制备:甲基硅树脂=1:20(体积比)(汽油为93)(3)粘合剂:汽油=1:5(体积比)(汽油为93)(4)基带套在硫化机上,对短基带套在另一台硫化机上,对其分别粘合。按3号,涂浆法,4号,粘贴法对基带进行处理。硫化机粘接臂有效宽度调整2200×1200挡边机以500mm基带,50mm空边,有效宽度250mm为准,挡边硫化机东北向西南方向的标尺为23.4cm,西北向西北角的标尺为77cm,计算公式如下:单位:cm东北向西南35.9-有效宽度/2=标尺刻度?本实用新型的西南64.5+有效宽度/2=标尺刻度1000×1200档硫化机采用钢尺直接测量粘接臂的有效宽度。齿板的挡边粘合分为两种:一种为29齿,齿长181.5cm,齿距6.26cm;适合粘接:高度:160mm,220mm,240mm。另一品种的牙长度183.5cm,,,,44颗,齿间距4.17cm。适合粘结:挡边80mm,100mm,120mm高(8),调整有效宽度过程1,计算有效宽度尺刻度。两把扳手同时调整到有效的尺码位置。

二挡边板入板(1),基带的两侧应与底板的边距一致。一定要左右两边观察,看齿面是否与挡边吻合。(3)合模后,用钢尺调整有效的基带宽度,使之符合设计要求。

隔墙入板(1)切削隔墙时,必须精确测量其尺寸,检查隔墙表面是否有缺陷,隔墙硬度是否过软,如有应修补后再使用。如果两端端面不齐,应先裁平再测量长度裁剪。(2)隔板在粘结时,必须放正、压实,且不能扭曲。放隔板贴模时,必须有两条垂直的挡边。

加压硫化(1)硫化时应注意压力变化。(2)、硫化时间、压力和温度的记录。(3)硫化隔板时要用帆布围好保温。在粘接后的两块板的挡边上应注意保持最后一块板的长度超过1.5米,以便进行缝合。

二次硫化挡边出板(1)出板后要检查基带与挡边的粘结情况,特别是挡边内边是否粘牢。隔板粘接到出板处后,模具应沿着隔板弯曲的方向拉出,使模具与隔板分离,以免盖胶损坏。对于隔墙应逐个检查,如果有粘结不良应做好标记,粘结完成后再集中回修,同时做好记录。

6.挡边缝合硫化(1)用砂轮或木挫打毛缝,在两挡边缝隙上涂浆子胶,再涂适当的薄膜。把包好的尼龙浸胶丝用缝鞋针缝制到薄胶片上。硫化装置采用电加热挡边硫化机。注:硫化器挡边拧紧不易过紧,加一点力,用红外线测温仪测温;当温度在138℃时,切断电源,记下硫化时间25分钟,记下温度保持138~120℃。

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