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输送带制造商:生胶有不同的缺陷

发布时间:2021-05-31 17:24:18 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

输送带制造商:生胶有不同的缺陷。

世界上没有完美的东西,所以输送带生产厂家在制造输送带时也是如此,总会有一些地方出现缺陷,这主要是由于我们在炼制过程中所用的生胶不同所致,由于生胶品种不同,所生产的耐热带产品的外观质量和工艺也不同,不同胶种外观缺陷的产生也不一定相同。下面是我们常用的几种胶料,我们来分析一下:

一:丁苯橡胶:丁苯橡胶是最常用的耐热带橡胶材料。与乙丙橡胶和氯丁橡胶相比,丁苯橡胶每吨售价21000多元,而乙丙橡胶每吨售价32000多元,氯丁橡胶每吨售价32000多元。因此,每个制造商通常使用它来生产T1或T2输送带。丁苯橡胶的工艺性能,如混炼、压延、硫化等工艺更好掌握,外观质量比乙丙橡胶和氯丁橡胶好。外观缺陷橡胶和氯丁橡胶少。

乙丙橡胶:使用乙丙橡胶作为耐热覆盖胶的耐热带,具有较好的耐热性能。所以是耐热带的理想材料,三元乙丙橡胶一般在150℃的环境下可长期使用,三元乙丙橡胶的工艺性能较差。胶粘性差,当压延出片超过4mm时,往往表面粗糙不够光滑,因此胶带外观如明疤、边沟等现象较丁苯胶多,适用于T3型输送带。

三:氯丁橡胶:氯丁橡胶的耐热性不如丁苯橡胶和乙丙橡胶,但耐酸性好。化工生产中需要耐酸耐热的输送带。由于耐热性低,在100℃以下,耐酸性高。磷肥工业的输送带不仅需要耐硫酸,还需要反应过程中产生的氢氟酸。在这种工作条件下,我们选择氯丁橡胶作为T1耐热带。氯丁橡胶的工艺性能不同于丁苯橡胶和乙丙橡胶。由于热粘性大,出片时经常粘辊,压片时收缩大,硫化时容易与热板粘连产生窝气,容易产生明疤、气泡、裂缝,修复时不易粘牢。为了保证胶带表面光滑,减少缺陷,应采取特殊措施。


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