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输送机皮带的磨损形式及处理方法

发布时间:2021-05-20 15:22:56 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

输送机皮带的磨损形式及处理方法

磨损是传送带更换的主要原因。一般来说,磨损有以下三种形式:

(1)输送带硫化接合面磨损通常是由于输送带本身的材料比硫化接合面的耐磨性或热硫化质量问题更高,造成硫化接合面的胶层局部磨损,露出钢丝芯或尼龙芯,严重威胁输送带间硫化接合面的强度。

第二,输送带在裙板上磨损。

因导带装置的裙板调整不当或导带裙板设计不当,会造成导带导带在工作中磨损,造成导带两侧的上胶层磨损严重。整条带子的纵向运动方向暴露于绳芯或尼龙芯。绳芯一旦扭曲,就容易缠绕在托辊上,造成绳带脱落或撕裂。

输送带中间部位磨损主要是由于落料冲击引起的,由于漏斗的落料点相对固定,因此,输送带受冲击部位磨损加剧,使输送带沿工作方向局部磨损严重,同时也会造成绳芯脱落或输送带撕裂。对于尼龙胶带,由于承载辊有3个,中间部分的强度会降低。四。由于胶带的前倾角较大,在承载辊趋中力的作用下,会出现叠带危险现象。

第二,输送机皮带磨损的处理方法。

以上磨损形式严重威胁输送机的正常运行,但因输送机局部强度下降或局部磨损而进行更换,使运行成本大大提高,在实际运行中采取以下措施局部维修。

局部热硫化工艺是利用硫化机进行热硫化。热硫化技术能使接头磨损部位的输送带恢复性能,效果更佳。其不足之处是人力物力投入大,时间长,适用于硫化板表面局部处理,大面积磨损难处理。

用局部冷硫化技术对磨损部位打磨处理后,将冷硫化胶按比例调和,均匀地涂在磨损的胶带上,基本上可以恢复胶带的性能。但在常温下固化时间较长,10~24h左右,表面处理不平整,清洗机投入使用后清洗效果不好。

局部冷粘工艺多采用德国蒂普拓普公。

司补片(纵向裂纹)。优势在于人力物力投入少,耐磨性好,补强强力强,恢复时间短;劣势在于对环境要求高,不能恢复到原来输送带表面平整,清洗效果差。而在高利用率设备中,冷粘合技术的推广应用,有效缓解了硫化工艺对设备的压力。


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