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调整传输带模式

发布时间:2021-03-25 11:27:59 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

调整传输带模式

输送机是输送机的关键设备,其安全稳定运行关系到输送机的正常生产。输带式跑偏是输带式输送机最常见的故障,及时、准确地处理输带式跑偏是输带式输送机安全稳定运行的保证。跑偏的现象和原因很多,要有效地解决这些问题,必须对不同的跑偏现象和原因采取不同的调节方法。结合多年现场施工经验,从使用者角度,运用力学原理,对故障原因及处理方法进行了分析和论述。

头尾辊转向辊的轴线与输送机中心线不垂直,导致了输送带在头尾辊转向辊之间的跑偏。如图三所示,当圆筒倾斜时,输送带在圆筒两侧的松紧度不一致,沿宽度方向的牵引力Fq也不一致,呈增大或减小的趋势,这将使输送带附加一个向下的移动力Fy,从而导致输送带向下跑偏,即“跑松不跑紧”。调节方法如下:对于转头滚筒,如输送带在转头右侧移动,则右轴承座应向前移动,转头左侧移动,左轴承座应向前移动,相应的也可向左轴承座后移动,或向右轴承座后移动。后鼓调整的方式与前鼓调整的方式正好相反。重复调整直到传送带调整到更理想的位置。在调节传动或转向滚筒之前,最好准确地安装传动装置。

二辊外轮表面加工错误,粘料或磨损不均,造成直径大小不一致,输送带会向大直径方向跑偏。也就是所谓的“大起大落”。它的作用力如图四所示:输送机牵引Fq产生的分力Fy向直径较大的侧侧方向移动,在分力Fy的作用下,输送机发生位移。其解决办法是清除滚筒表面的粘结物,如果有加工误差和磨损,应将其更换下来,重新包胶。

图五所示的转点处落料位置不当,导致了输送带的跑偏,而在转点处物料的落料位置对输送带跑偏影响较大,特别是上部输送带与本输送带垂直于水平面投影时影响更大。皮带上、下机一般应考虑皮带的相对高度。低相对高度时,侧向速度分量较大,侧向冲击力Fc对下部皮带的冲击也较大,同时物料不易居中。由于物料在输送带的横截面上倾斜,造成冲击Fc水平分力不足,最终导致输送带跑偏。随着材料的右倾,传送带也会左倾,反之亦然。

因此在设计时应尽量增大两台输送机的相对高度,以达到最佳的工作效果。对于带式输送机上、下料斗、导料槽等有空间限制的部分,应考虑其形状和尺寸。一般而言,导料槽宽度应为皮带宽度的五分之三左右。为了减少或避免皮带跑偏,可加一条挡板来挡料,并改变料位和方向。

支承托辊组的安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,造成支承部分皮带向一条跑偏。在输送机前进的过程中,给托辊一个向前牵引Fq,这个Fq被分解为使托辊转动的分力Fz和使托辊轴向窜动的横向牵引Fc,由于托辊支架的固定托辊不能轴向窜动,它必然对输送机产生一个反作用力Fy,使输送机向另一端移动,造成跑偏。


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