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输送机设备维护

发布时间:2021-03-11 13:18:19 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

运输设备维护

输送机在长期使用过程中,输送机的纵向撕裂,输送机的断裂,输送机表面的损伤是不可避免的。通常我们称之为输送带损伤,每次看到这种情况都很头痛,轻的要进行冷硫化修补,重的要更换皮带,热硫化接头。不仅给自己带来麻烦,也给企业造成不必要的经济损失。

这一切是如何发生的?顺德公司下海后,顺德公司立即下了海。

一、输送带纵向撕裂的原因

振荡引起紧固件松动和脱落,引起煤管、导管等衬板脱落;

混合物在物料中,混合物是坚硬的,有棱角,落煤管堵塞而死亡。

滚轮损坏,滚轮支架损坏,

(4)输送带严重偏移后悬挂装置。

(5)、扫地机被卷筒卷住(回程扫地机),螺栓松动,有跳动迹象。

二是输送带破裂的原因:

(1)由于空间大小的限制,运输过程中会多次弯曲。

(2)接头硫化时,由于各种原因已发生2次以上硫化。

3.输送装置硫化接头破裂的原因:

转鼓直径小,皮带受弯应力大;

硫化后的胶带胶接质量较差,特别是硫化超过2次后,胶接强度明显下降,或胶接处胶层断裂或漏油磨损,胶接强度降低。

对于可逆式输送机来说,由于上下交叠只有一个方向,因此很容易被吸尘器、排气器等设备刮到皮带上的尖角。

输送机工作周期短,启动频繁,瞬时张力大。

输送机上部的胶皮破损原因。

导向槽内衬与胶带间隙不合适,会造成异常磨损,或导向槽嵌入异物,会造成异常磨损或划伤。

导向槽流速与输送带速度不一致,下降量大,加速胶面磨损。

托辊损坏,造成胶带不正常磨损或刮痕。

违法操作,检查时有焊渣烧伤,清理机损坏等现象。

(5)胶带滑动,不正常磨损。

输送带在使用中,最常见的问题是异物损坏,局部异物损坏,磨损,穿孔等。

通常,输送带因局部损坏,按传统方法拆卸后,进行硫化修复或废弃更换。

可采用高分子橡胶修补材料修补,具有超强的粘接力,极好的耐磨性和拉伸性能。采用高聚物橡胶修补材料,避免拆胶、热硫化现场修补胶带划伤,修补费用低,时间短,避免因废弃更换和长期停机而造成的严重损失,修补胶带完全可以达到新的运输寿命。

能有效控制修补层厚度,快速成型,缩短工期。涂层后的内聚度、抗张强度、剥离强度、硬度、延展性和延展性都非常高。该修补施工工艺大大简化,自流平性好,外观光洁。可快速修复胶带、胶带制品的破损,还可在产品表面涂上保护膜。


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