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斗式输送机常见故障的处理

发布时间:2021-02-14 17:17:09 作者:输送带官网0312-8391666 字号:

斗式输送机常见故障的处理

斗式输送机是一种连续输送颗粒状或粉末状颗粒状颗粒状松散物流的设备,因其提升高度大(高达35m),可输送大量物料(最大可达70m3/h),占地面积小,布置方便,在煤炭、电力、铸造、炼钢等行业中得到广泛应用,但由于输送机直接与物料打交道,使用环境恶劣,容易发生各种故障,因此,对输送机常见故障的维修和预防就显得尤为重要,下面就一些输送机常见故障的维修方法做一简单叙述。

驱动转鼓的空转。

输送机张紧力在正常范围内,传动辊仍出现空转,无法正常工作,遇到这种情况,主要有两个原因:一是输送料比重过大,超出了其设计负荷,解决办法是减少输送机进口料量。另一个原因是传动辊和皮带之间的摩擦太小。该方法有两种解决方案:一是在驱动辊与皮带的接触面上加工人字形斜纹,以增加磨擦力;二是制作与滚筒等宽的、宽50-60mm、厚15-25mm的弧形板条,并用螺栓将两者紧固,以增加皮带与滚筒之间的磨擦力,也可在紧固辊出现上述故障时,也可采用此方法解决。

皮带松脱。

输送机在安装或更换时,因电脑故障,或物料及使用环境温度过高,使用时间过长,造成输送带过长,出现这种情况时,应先调整张紧丝杠,但当张紧行程达到最大值时,则不能将输送带拉紧,此时应适当裁减部分,通常,正常的张紧行程应大于整个张紧行程的50%。

3.进料口堵塞。

输送带在运行过程中经常发生堵塞,影响正常使用,其故障原因为:1)输送带入口物料的流速和颗粒度过大,致使输送带来不及输送或不能输送,造成堵塞,解决办法是:降低进口物料的流速,调整物料的颗粒度,使之与输送带的工作能力相匹配。二是输送机料口堵塞。

此时,前端设备仍在运行,从而导致无法工作,解决办法是:与提升机联动,当输送机发生故障,无法运行时,前端设备也停止运行,防止给料堵塞。

料斗部件经常出现的故障。

物料斗的作用是从输送口输送物料,通过输送皮带的运转,把物流从底层提升到上层。

一台输送机有几十个料斗,安装时,必须保证料斗在输送带上均匀分布,否则,会由于物料重量的集中而导致输送带运行不平稳,料斗在工作中经常发生磨损、螺钉松动或脱落,造成料斗被卡或落下,甚至皮带挂破或被拉断,导致整个输送机无法使用,因此,操作者和维修人员要经常观察料斗整体状况,对料斗进行检查,发现问题及时处理,使输送机处于正常工作状态。

输送机皮带的故障分析与排除。

在使用过程中,输送机经常发生松动,跑偏,远距离跑偏的情况,如跑偏时,应先调整传动机构,张紧滚筒,张紧滚筒平行度增大,调整滚轮与输送机的角度,角度大于0℃,小于2℃,调架张紧滚筒,使输送带与滚筒均匀接触,其次,选择平行度较高的输送带,防止平行度本身的偏移,造成输送带难以调整跑偏,同时,输送带的接缝或接合不均,也是输送带在使用过程中,必须严格控制接合质量,方法是:用水平仪测量平行度,确定平行度,然后将输送带由上而下高速下移至输送带最小行程端,并保持输送带与输送带接头的水平接触。

当输送出现运行不平稳时,可考虑上下滚筒是否有粘砂磨损、滚筒轴承及机壳内挡板。

若有损坏等,当滚筒表面有粘砂时,就会引起滚筒圆周表面凸凹不平的变化,输送带在变化不均匀的圆周表面运转会造成不平稳,加速输送带的损坏,其次要坚持日保、周保、月保,仔细检查轴承等部件是否完好,发现问题及时维修更换,确保工作正常。

拉紧滚筒,故障排除。

张紧滚筒两端安装在张紧装置导轨上,位于输送机底面,因长期与物料直接接触,环境条件极为恶劣,故最易使轴承进灰而损坏,因此,尽量避免下漏,在调整张紧装置导轨时,首先要将装置上的物料清理干净,避免物料在螺扣之间弄脏螺杆,以提高螺杆的使用寿命,导轨和滑块也应经常维护、保养、检查,对滚筒轴承可采用加密封盖的轴承。

第七,其他。

对于进入提升机的物料要仔细检查,如铁块、木块等锋利的棱角杂物,一旦进入提升机,很可能会妨碍输送机的正常运转或将料斗、输送带损坏,因此,控制超规格杂物进入输送机十分重要,一般是在物料进入输送机之前,要进行磁选,清除铁料,再经过多角筛除对砖块和木块等杂物。

8.结论。

为保证输送机的正常运行,减少故障率,提高工作效率,提高运行效率,维修人员应在全面掌握输送机维修技术的同时,做好对输送机的管理及日常维护保养,以延长使用寿命,降低维修费用。


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